注塑模具的注塑工藝

溫度控制

⒈料筒溫度：注塑過程中需要控制的溫度包括料筒溫度、射嘴溫度和模具溫度。 前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，后一個溫度主要影響塑料的流動和冷卻。 每種塑料都有不同的流動溫度。 同一種塑料，因來源不同或牌號不同，其流動溫度和分解溫度也不同。 這是由于平均分子量和分子量分布的差異。 塑料在不同類型的注射機中的塑化過程也不同，因此機筒溫度的選擇也不同。

2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常略低于機筒最高溫度，這是為了防止直通式噴嘴可能出現的“流涎現象”。 射嘴溫度不宜過低，否則會造成熔料過早凝固而堵塞射嘴，或因早凝材料射入型腔而影響制品性能。

3、模具溫度：模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大。 模具的溫度取決于塑料有無結晶、制品的尺寸和結構、性能要求以及其他工藝條件（熔體溫度、注射速度和壓力、成型周期等）。

壓力控制

注射成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響塑料的塑化和制品質量。

⒈塑化壓力：（背壓）使用螺桿式注射機時，螺桿回轉后退時螺桿頂部熔融物料所受的壓力稱為塑化壓力，也稱背壓。 這個壓力的大小可以通過液壓系統中的溢流閥來調節。 在注射時，塑化壓力的大小需要隨著螺桿的設計、產品質量的要求和塑料的種類而改變。 如果這些條件和螺桿轉速不變，增加塑化壓力會加強剪切。 其作用是提高熔體溫度，但會降低塑化效率，增加逆流和泄漏，增加驅動功率。

注塑成型中的壓力曲線

注塑成型中的壓力曲線

另外，提高塑化壓力，往往可以使熔體溫度均勻，色料混合均勻，熔體中的氣體排出。 在一般操作中，塑化壓力的決定應在保證產品質量良好的前提下盡可能低。 具體數值因所用塑料種類而異，但通常很少超過20kg/cm2。

2、注射壓力：在目前的生產中，幾乎所有注射機的注射壓力都是靠柱塞或螺桿頂部對塑料的沖擊

以施加壓力（油路壓力換算）為準。 注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料從料筒到型腔的流動阻力，賦予熔料一定的填充率，使熔料壓實。