注塑成型工藝是一個復雜的過程，涉及模具設計、模具制造、原料特性及原料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等諸多因素，并與加工環境條件、產品冷卻時間密切相關 和后處理技術。 制造過程。 因此，產品的好壞不僅僅取決于注塑機的注射精度和計量精度，或者說僅僅取決于模具設計的好壞和模具加工的精度水平。 通常，它還受到上述其他因素的影響和制約。

在這么多綜合因素的制約下，注塑制品出現缺陷是不可避免的。 因此，有必要尋求缺陷的內在機理，預測產品可能出現缺陷的位置和類型，并以此指導模具設計和改進，歸納缺陷。 建立生產規律，制定更加合理的工藝操作條件尤為重要。 我們將從注塑過程中影響塑料材料性能、模具結構、注塑工藝和注塑設備三個主要因素來闡述注塑缺陷的機理和解決方法。

注塑制品常見缺陷的分類

注塑成型過程中使用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也多種多樣。 此外，操作者對特定注塑機的熟悉程度，以及工人之間操作技能和實踐經驗的差異也不同。 同時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔凈度等）也會隨季節變化。 這些客觀條件和主觀條件共同決定了注塑制品缺陷的發生。

一般來說，評價塑料制品的性能主要有以下三個方面：

一、外觀質量，包括完整性、色澤、光澤度；

二、尺寸與相對位置之間的精度，即尺寸精度和位置精度；

三、與應用相對應的機械性能、化學性能、電性能等，即功能性

因此，如果以上三個方面中的任何一個出現問題，都會導致產品缺陷的產生和擴大。

注塑制品常見缺陷的分類

外觀缺陷：銀絲變色、焊痕

工藝問題：飛邊、縮水、缺膠

性能問題：翹曲、脆化